N-208A5

Трехкулачковый механизированный гидравлический токарный самоцентрирующийся патрон с фланцем (адаптером)

Токарный патрон AutoStrong

N-208А5

Токарный патрон Autostrong N-208A5 представляет собой модификацию стандартной серии N-208. Отличающуюся установкой на конус шпинделя A2-5. Данная конструктивная особенность позволяет использовать его в качестве замены для 6-дюймовых гидравлических патронов на токарных станках, что расширяет функциональные возможности оборудования и открывает доступ к обработке заготовок большего диаметра и пруткового материала.


Патрон N-208A5 относится к высокоскоростным моделям и осуществляет фиксацию заготовки тремя кулачками. Высокая точность и надежность фиксации обеспечиваются качественным исполнением и техническими характеристиками зажимной оснастки. Патрон способен выдерживать значительные ударные нагрузки, сохраняя свою работоспособность.


Отличительной особенностью N-208A5 является стабильная работа в условиях высоких нагрузок и постоянных циклов зажима/разжима.


Комплектация патрона Autostrong N-208A5:

* Кулачки сырые SJ-08

* Ключ патрона

* Крепления

* Переходной фланец

* Техническая документация


Дополнительные опции:

* Каленые кулачки

* Удлиненные кулачки

* Высокие кулачки

* Секторные кулачки

Скачать в PDF
N-208A5 - это механизированный токарный патрон, ключевой элемент современного высокопроизводительного и автоматизированного токарного производства. Он меняет процесс работы с ручного, физического и медленного — на автоматизированный, точный и быстрый, что напрямую влияет на экономическую эффективность изготовления деталей.
N-208A5 является механизированным токарным патроном - это зажимная оснастка для закрепления заготовки на токарном станке с ЧПУ, в котором усилия зажатия и разжатия кулачков создаются и передаются автоматически с помощью внешнего привода, а не вручную (как в ручном патроне).
Ключевое отличие от ручного патрона
Вместо ручного ключа, который токарь вставляет в пазы патрона, здесь используется приводной механизм (пневматический, гидравлический или электрический), управляемый кнопкой, рычагом или через систему ЧПУ станка.
Основные компоненты и принцип работы
  1. Корпус патрона: Аналогичен обычному, чаще всего самоцентрирующийся (имеет 2, 3 или 4 кулачка).
  2. Механизм зажима: Кулачки, перемещающиеся по пазам корпуса.
  3. Приводной узел (Силовой цилиндр):
  • Пневматический: Использует сжатый воздух от цеховой магистрали. Поршень цилиндра перемещается под давлением воздуха.
  • Гидравлический: Гидроцилиндр M1552 Использует гидравлическое масло под высоким давлением. Создает большее усилие зажима при тех же габаритах.
  • Электрический: Имеет встроенный электромотор и механический редуктор. Наиболее автономный вариант, не требующий внешних коммуникаций.
  1. Система передачи усилия (Тяга): Шпиндель станка имеет сквозное отверстие. Через него проходит шпиндельная труба, тяга (шток), которая соединяет приводной цилиндр (закрепленный на заднем торце шпинделя) с тяговой гайкой М60*2 патрона на переднем торце шпинделя.
  2. Система управления: Клапаны (для пневмо/гидро) или контроллер (для электрического), которые по сигналу от оператора или программы ЧПУ подают энергию на привод.
Принцип работы:
  • Зажатие кулачков: Оператор дает команду или команда приходит от УП. Привод (цилиндр) через тягу тянет или толкает плунжер внутри патрона, синхронно сдвигая кулачки к центру и зажимая заготовку с заданным усилием.
  • Разжатие кулачков: Команда на разжим от ЧПУ либо управление оператором. Привод перемещается в обратную сторону, кулачки расходятся, освобождая деталь.
Основные типы компоновки:
  1. Патрон со встроенным приводом: Цилиндр интегрирован непосредственно в корпус патрона. Компактное решение, но имеет ограничения по усилию за счет малого хода поршня.
  2. Патрон с внешним гидроцилиндром (наиболее распространенный): Силовой цилиндр установлен на заднем торце шпинделя станка и связан с патроном через сквозную тягу или трубу. Позволяет использовать мощные гидравлические цилиндры без увеличения габаритов патрона.
Преимущества механизированных патронов:
  1. Высокая производительность: Время на смену заготовки сокращается в разы (до секунд) за счет применения пруткового податчика, что критично в серийном и массовом производстве.
  2. Стабильное и контролируемое усилие зажима: Возможность точной настройки и повторяемости усилия при зажиме заготовки. Это повышает точность, снижает деформацию тонкостенных деталей и брак.
  3. Возможность автоматизации: Интеграция в гибкие производственные системы (ГПС), роботизированные комплексы и станки с ЧПУ. Станок может самостоятельно зажать и разжать деталь по программе.
  4. Эргономика и безопасность: Исключается тяжелый ручной труд с ключом, снижается риск травм (сорванный ключ) и человеческого фактора ("недожал" или "пережал").
  5. Многофункциональность: Часто оснащаются быстросменными кулачками и системами подпора с задней стороны (пневмоцангой), что еще больше ускоряет переналадку.
Области применения
  • Серийное и массовое производство на автоматических и ЧПУ станках.
  • Токарные обрабатывающие центры и станки, входящие в роботизированные ячейки.
  • Обработка точных и сложных деталей, где критичен контроль деформации (аэрокосмическая, автомобильная отрасль).
  • Участки, где важно исключить ручной труд и повысить повторяемость операций.
ЧЕРТЕЖ
Спецификация
вернуться к списку